DEFINICIONES Y CONCEPTOS (SEGÚN DIN 31051)

Análisis de las Definiciones y conceptos (según DIN 31051)

El mantenimiento abarca todo un conjunto de actividades para mantener y recuperar la situación ideal, así como la determinación y evaluación de la situación real de un sistema por medios técnicos.

Estas medidas contienen actividades de Conservación el cual nos permiten mantener el estado ideal de un componente de sistema Posee datos necesarios tales como; Fecha, intervalo de ejecución, duración, fallas reconocidas y eliminadas, soluciones empleadas, repuestos, costos.

La Inspección es muy importante porque nos permiten evaluar la situación real de componentes de un sistema. Datos necesarios; Denominación del equipo, tarea a efectuar, frecuencia, duración, herramientas necesarias, materiales requeridos, cantidad y calificación del personal que ejecuta la tarea y pro ultimo Reparación; Este permite la reposición de la situación ideal de medios técnicos que corresponden a un sistema.

Las principales áreas de una empresa, relacionadas a esta son:

La Gerencia es el nivel de decisión que debe tener el área de mantenimiento dentro de la empresa, el principal responsable de las acciones de mantenimiento requiere pasar por muchas instancias antes de conseguir la aprobación para la realización de sus actividades. Para ello se requiere evaluar y definir los siguientes aspectos con la gerencia para evitar problemas de comunicación en el futuro:

Descripción y la definición de la organización (¿dónde se ubica mantenimiento?).

Descripción de las funciones del departamento de mantenimiento.

Planificación de los recursos.

Definición de los objetivos.

Preparación de las escalas de evaluación de las actividades de mantenimiento

 Producción;  es Uno de los problemas principales de mantenimientos con Producción, cuando no se proporciona el tiempo para realizar las actividades planificadas de mantenimiento, o cuando hay sobrecarga de las máquinas por retrasos en la producción.

Los principales aspectos que se tienen que definir antes de ejecutar un plan de mantenimiento son:

Registrar volúmenes de producción y características de calidad.
Control de las características del material.

Determinar parámetros de regulación.

Coordinar fechas para trabajos de MP.

Contratar personal calificado para operación.

Fijar normas para el comportamiento en el lugar de trabajo (limpieza, seguridad, etcétera).

Tener indicaciones para tareas de conservación e inspección efectuadas por el personal operador.

Mantener condiciones de trabajo favorables en relación con el lugar de trabajo.

Logística tiene un procedimiento establecido para realizar una compra, por lo tanto, toma un tiempo tener el repuesto necesario en el almacén; cualquier pedido que intente alterar este procedimiento origina procesos “especiales” que son tremendamente caros, costos que no vemos y que, a final, disminuyen la utilidad de la empresa.

Es muy importante planificar nuestras requisiciones con los repuestos estándares, o que obedezcan a un plan de mantenimiento; y con aquellos pedidos originados por fallas imprevistas que se puede considerar un proceso especial, pero planificado.

 A continuación mencionamos algunos aspectos que debemos coordinar y definir con el área de logística para lograr una adecuada comunicación:

Minimizar el stock correspondiente a componentes de mantenimiento.

Planificar y controlar las adquisiciones.

Optimizar el procedimiento para solicitar las adquisiciones.

Minimizar proveedores.

Reducir el tiempo de las adquisiciones.

Preparar la lista de los proveedores, quienes, consideramos, nos van a proporcionar materiales o repuestos de calidad.

 La Relación con el personal es que opere las máquinas y el que realice las tareas de mantenimiento para ser calificado. Es de vital importancia que se cuente con personas debidamente capacitadas para realizar las actividades que se han de ser planificadas.

Algunos de los aspectos que se deben coordinar con el área de recursos humanos:

Contratar personal calificado en coordinación con el departamento especializado correspondiente.

Efectuar actividades de capacitación permanente (objetivos de la empresa, tecnología, concientización).

Remuneración de acuerdo con el rendimiento.

Descripción de funciones para el puesto.

 Mantenimiento Este debe establecer sus mecanismos de comunicación con las demás áreas, asignar responsables de actividades, lograr el nivel de control del servicio que se presta, definir estándares, etcétera.

Algunos aspectos que se deben considerar para establecer los canales de comunicación adecuados:

Planificación del tiempo y el lugar

Descripción de exigencias de Mantenimiento efectuadas por personal externo.

Preparar la documentación e historial.

Definición de estándares.

Control y minimización de los recursos utilizados por mantenimiento.

Efectuar las tareas de mantenimiento

  Contabilidad (Finanzas) Para llevar un control que nos ayude a identificar los gastos realizados y poder analizar los diferentes indicadores de costos es necesario especificar cómo deseamos que se carguen los costos de mantenimiento.

A continuación mencionamos algunas actitudes que debemos concertar:

Presentación de los costos derivados del mantenimiento.

Proporcionar información de gastos al departamento de mantenimiento, con el objeto de posibilitar la optimización de los costos.

Planificación de los costos.

Comparación de los costos planificados y los costos reales

Para Construir Cimientos Sólidos el proyecto de construcción debe planearse apropiadamente, la tierra debe prepararse correctamente, los cimientos deben diseñarse adecuadamente, se debe emplear los materiales precisos y deben ser construidos por personas con conocimiento y habilidades apropiados.

Planificar el proyecto significa que deben establecerse objetivos claros, asignar recursos y preparar un plan.

Preparar la tierra significa que todos en la organización a los que la empresa de mantenimiento sirve, deben entender claramente todo lo que el mantenimiento puede y no puede lograr, y lo que ellos deben hacer para ayudar a lograrlo.

Diseñar los cimientos y seleccionar los medios materiales correctos son sistemáticamente las funciones y rendimientos estándar requeridos de cada recurso, decidiendo qué modos de falla son bastante probables que causen ésta, evaluando los efectos y consecuencias de ella, y seleccionando una política de gestión de falla que trate apropiadamente las consecuencias.

 Emplear personas apropiadas es realizar ejercicios por grupos de personas que tienen una comprensión completa de cada recurso en su contexto de operación, trabajando bajo la guía de alguien que entiende profundamente el proceso, siendo empleado para evaluar los requisitos de mantenimiento y quien tiene un amplio interés en el éxito del proyecto.

Para desarrollar y llevar a cabo estrategias de mantenimiento es importante conservar las actividades  de nuestros recursos siendo esto posible solo cuando estas actividades se han definido de manera que quede en claro que mantenimiento se está intentando lograr y también precisando lo que significa fallo(cuando deja de brindarnos el servicio que debería darnos o cuando aparecen efectos indeseables) está muy claro que las funciones hace posible seguir con uno de los pasos que es identificar las causas bastante probables  y los efectos de cada uno de los estados de fallo una vez identificada la causa de falla y sus efectos con esto se puede evaluar cómo y cuánto representa cada falla.

Entre los pasos tenemos que es decidir que recursos se necesitan para hacer cada tarea, los recursos consisten en personas y cosas

Las acciones del mantenimiento que se ponen en práctica para conseguir los objetivos son:

Efectuar intervenciones especializadas, predictivas, preventivas y correctivas, sobre la maquinaria e instalaciones a fin de mantener su eficiencia, con revisiones completas o parciales, reparación de fallas, eliminación de anomalías, ejecución de modificaciones y restauraciones.

Crear una organización adecuada para la preparación del trabajo, la previsión de los plazos, el aprovechamiento de los materiales y la programación.

Estudiar y llevar a cabo las negociaciones con las empresas externas alas que se le va a encomendar trabajos de mantenimiento concretos. Controlar la calidad de la ejecución de éstos.

Preocuparse de la continua mejora técnica de los medios de que el mantenimiento dispone.

Capacitar a los operarios y al personal de supervisión.

Seguir de cerca la puesta en marcha de la maquinaria e instalaciones nuevas a fin de adquirir los conocimientos técnicos necesarios para su futuro mantenimiento

Mantener la seguridad de las instalaciones a un nivel en el que el peligro y la probabilidad de accidentes personales queden teóricamente eliminados